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天际公司不见面“云”对接数字化助力企业高质量复工复产

发布日期:2022-06-22 13:08   来源:未知   阅读:

  面对严峻的疫情防控形势,浙江天际互感器有限公司在落实常态化疫情防控措施的同时,借力“工业互联网+智能制造”的深度融合,通过不见面“云”对接,助力企业高质量复工复产。

  这两天,在浙江天际互感器有限公司的互感器远程智控方舱计量实验室内,技术人员正在进行10千伏电压互感器的远程检定。计量互感器作为计量仪器,公司每年有大量出厂产品需要送到浙江计量科学研究院去检测,存在送检成本高、检测周期长、运输对产品性能影响大等问题,尤其疫情期间,为检测带来了一定困难。“过去我们是送到浙江杭州计量科学研究院进行检定,在物流上至少要两天时间,而且要面对面检定。”公司质保部部长康凯介绍说。

  去年10月底,浙江天际与省计量科学研究院合作共建全国首家互感器方舱实验室,将实验室“嵌入”企业产品生产链末端,通过网上受理、远程检定、电子证书网上打印,实现了既保证公平、可靠,又做到了“足不出户”便可完成检定。“复工后已经有三批产品共一百多台在我们这里进行检验。在时间、物流成本、人员方面都有很大的改善和提升,也降低了疫情造成的影响和风险。”康凯说。

  在企业数据中心,天际电工装备智慧物联平台正实时展示生产情况进展。如今,借助天际互联网云平台,企业与国家电网、南方电网实现了数据的对接,通过开放端口与国家电网、南方电网等成套设备客户系统对接,实现了客户对产品的实时监造,将疫情对订单的影响降到最低。“在疫情期间,客户可以通过平台共享生产数据,包括质量检测的结果、判定的生产过程等。通过现场的摄像头,客户可以‘身临其境’和我们实时对接,既节约了时间和成本,也减少了风险。”公司信息部专员田永强说。

  浙江天际是我省首批“云上企业”,自2018年开始加速推进内部装备自动化与数字化改造,将ERP企业信息资源管理系统、PLM产品生命周期管理系统、MES制造执行系统等数据上云,实现硬件与软件的信息交互。目前,浙江天际数字化率已达到85%以上。

  “得益于智能工厂的建设,这次疫情,对我们的影响不是特别大。一季度我们的销售额比去年同期增长了20%,整体的发货增长了15%。相信在后续的时间里,我们还会保持这种稳定的增长,满足市场和客户的需要。”浙江天际互感器有限公司常务副总经理毛武龙相告。